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      增硫劑在鑄造材料上的應用
      2021-03-04

      有人認為鑄造材料的成分決定組織,組織左右性能,其實這句話并不全面。我們在生產實踐中發現了許多鑄鐵,在相同成分的時候性能大不相同。鐵水的質量與其成分有關,此外爐料配比(生鐵用量、廢鋼用量、回用材料用量、合金添加量、增硫劑用量)、熔化與爐溫、孕育工藝等也有密切關系。

      合成鑄鐵是指原料使用50%以上的廢鋼,通過增加碳的合成方法制造的鑄鐵材料,需要很高的熔化溫度,因此最好用電爐熔化。目前,合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。大量實踐表明,對于高強度灰鑄鐵來說,廢鋼的左右強度、生鐵會影響組織。

      (1)高比例廢鋼和高比例回爐材料(澆注熱水、廢鑄件、鐵屑)組合,合成灰鐵的廢鋼添加量不得超過50%。(2)高比例廢鋼和含硫磷高的生鐵組合。(3)回流爐料超過40%(澆注熱水、廢鑄件、鐵屑)。

      如果需要提高硬度時錳的含量達到1.0-1.2%,但并不要求相應地提高硫的含量(關于灰鐵中的硫含量另行分析)。如果為了節約成本,多使用廢鋼,兩個月內試制合成灰鑄鐵,廢鋼用量一度達到60%,除了加廢鋼外,還加了爐料和少量增硫劑,一開始質量很好,但不久以后鑄件就會批量縮成。

      造成這一缺陷的原因:初步判斷鐵水中MnS含量過高導致鑄件存在豐富的微觀縮孔、縮松、MnS,形成白色硬斑。這是因為,灰鐵HT300成分中Mn含量高(1%左右),廢鋼自身的錳也高(船板中的16錳鋼中含有1.6%Mn),因此廢鋼中的和回爐鐵(含鐵屑)中的和錳發生反應。

      以上就是增硫劑在鑄造材料上的應用介紹,感謝閱讀。


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