酸性條件下黃鐵礦表面的膜會脫落，然后露出新鮮的表面，有利于捕收劑的吸附。另外，pH低時，黃鐵礦表面也有可能生成疏水性元素硫。因此，生產中常用硫酸作為活化劑，對受石灰抑制的黃鐵礦進行活化浮選。另外，硫酸銅通過在黃鐵礦表面置換CuS膜而生成，容易與黃藥發生作用，因此也是黃鐵礦中常用的活化劑。少量硫化鈉對黃鐵礦有浮選活化作用。適量的碳酸鈉或銨鹽對被石灰抑制的黃鐵礦也有活化作用。

考慮到磁黃鐵礦的回收，大多輔助磁選。浮選時，一般方法與黃鐵礦相似，但要注意氧化速度快，氧化后不易浮起。硫鐵礦浮選方法|硫鐵礦浮選技術的分選工藝通常主要由礦石的性質決定。一般來說，伴生硫鐵礦的價值相對較低，因此分選工藝多側重于考慮有價主元素如鉛、鋅、銅的回收情況和指標，伴生硫鐵礦的綜合回收工藝不影響主元素的回收，經濟效益高。

黃鐵礦由于硬度高、比重大，粉碎后在礦漿中粒度相對較粗，故回收主元素后，可考慮采用低成本的再分選方法進行回收。但是，許多礦石的主金屬礦物嵌布很細，必須仔細粉碎才能分解。此時，通過再篩選回收伴生黃鐵礦回收率、品位低，設備配置麻煩。因此，用浮選方法回收伴生黃鐵礦成為主要趨勢。

低品位致密共生銅硫礦石經常采用混合浮選工藝，將礦石粗粉碎后，浮到銅硫粗精礦上，丟棄大量脈石，可以節約銑削費用。將粗精礦再粉碎浮選分離的尾礦是硫精礦，如果其品位不達標，則需要再浮選或再分選。另外，部分混合浮選工藝和等可浮工藝也常用于伴生硫鐵礦的綜合浮選回。對于磁鐵礦，可考慮在浮選前用磁選回收。

以上就是磁黃鐵礦的回收介紹，感謝閱讀。