秋季来临,新花生上市,花生加工业也再度红火起来。但长期闲置的榨油机加工时故障时有发生。如何正确使用花生榨油机,减少不必要的故障,现将其使用和故障排除方法介绍如下:
一、花生榨油机的选择永利皇宫,
花生榨油机有很多种,如螺旋榨油机、液压榨油机、多功能榨油机、全自动榨油机,其中以螺旋榨油机最常用。螺旋榨油机主要分为液压和榨膛两部分。先通过高压将加热后的花生中的油挤出,再经过真空负压过滤,这样得到的油才比较清洁。
二、花生榨油机的安装和试运转 1.
使用花生榨油机前应准备好全部的辅助器具和容器,并做好清洁工作。检查并调整传动带松紧程度,启动电动机,使机器空运转15分钟左右,检查榨螺轴转速,检查各轴承部位和电机是否正常,有无异常声音;电动机电流空转时应该为3A左右,如果电流过高或电动机转动声音异常,应立即停机检查,调整完毕后再开机试验,直至运作正常。
2.
空载正常后,将炒好的50~60千克花生准备投料。开始压榨时进料不能太快,以免榨膛内压力突然增加,导致榨螺轴无法转动而引起榨膛堵塞。因此开始压榨时,应均匀缓慢地将花生投入进料斗内,使花生榨油机进行磨合,如此反复多次,持续3~4小时,花生榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动调节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度升至约90℃后即可进入正常运作。
3.
花生榨油机正常运转后,()缓慢拧动调节螺柱上的手柄,将出饼厚度调至1.5~2.5毫米,并将紧固螺母旋紧,同时提高入榨花生胚料的水分,开始榨油。
三、花生榨油机的日常维护 1.
榨油机使用时要选择好使用场地,确保榨油机不被风吹雨淋,以免榨油机零件生锈而污染食用油。每班工作结束后都要清除机器内残饼,擦净机器表面灰尘、油垢。
2.
榨油机使用时,一定要用润滑油进行润滑,以减少磨损,尤其是手柄与油泵相连接的连接销轴上。每工作50小时应检查减速箱上面的油杯是否缺油,若缺可从调整螺杆孔内加注黄油,严禁缺油干磨。
3.
当压榨量降低、出饼或出油异常时,要将榨螺轴抽出,查看榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,如有磨损应及时更换。
4.
各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年检查1次减速箱机油质量,如变质应及时更换。
5.
榨油机长期不使用时,要将机器擦拭干净、涂油、盖上防护罩,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,然后将机器放在干燥处保管。
四、花生榨油机常见故障分析 1.
花生榨油机旋转轴卡死。产生原因是加料过快、油料硬壳多且干、出饼口间隙过小、出饼圈不光滑、机体温度低或有硬物随油料进入榨膛。出现这种情况应立即停车,倒出榨膛内的饼渣,去除硬壳;调整油料的水分和出饼口间隙;磨光出饼圈;提高机体温度,清除榨膛内的硬物和饼渣,重新开机。
2.
声音异常。主要是金属或石块等硬物进入机体、紧固件松动、润滑不良、下料不均或过猛等原因。排除方法是立即停车清理,紧固各部位螺钉,加注润滑油并均匀加料。
3.
出油不稳。主要是油料的干湿度不适、榨条间隙过小被料渣堵塞、机体温度或料温过低。排除方法是调节好油料水分,检查榨条间隙,并调整疏通油路、提高机温或料温。
4.
冒渣严重。其原因一是榨条磨损,间隙太大;二是榨膛压力过高。解决方法一是更换榨条,调整间隙;二是调节榨条间隙或更换新零件。
5.
生产率较低,出饼太厚。其原因一是榨螺磨损严重,漏渣多;二是榨螺螺纹处被碎渣阻塞。解决办法一是调节好出饼口间隙;二是及时清除榨螺螺纹中杂物。
6.
出油混浊。其原因是油料过干或机体温度低。解决方法是调节油料水分或提高机温。
五、花生榨油机的使用注意事项 1.
使用前必须认真阅读使用说明书,熟悉机体性能和操作方法。备好辅助器件并做好花生榨油机整套流程的清洁工作。
2.
开机前,必须进行全面检查,检查各部位紧固螺栓是否松动,手柄转动是否灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,无异常响声。
3.
检查电源线路接线是否良好,线路是否老化。各电线线路走向应清楚,不得有跑电、漏电现象,电线、电缆应有保护外壳,防止外力损坏。必须有良好的接地装置,否则不能开机。
4.
仔细捡拾花生,严禁混有铁、铜、铝等金属零件或石块等杂物进入榨膛内。机器上不得随意乱放工具等杂物,待机器停稳后方可进行检修检查。
5.
必须有专人操作,主机在升降过程中不准离人,停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1~3圈,再断开电源。
(作者联系地址:山东省沂水县正阳东路34号 沂水县农业机械管理局
邮编:276400)

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